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操作水下造粒機會遇到哪些問題,如何解決?

發布時間:2020-11-14 08:40:42

就目前來說,水下造粒機自動化控制水平較高,因此,在實際運行過程中經常會出現一些難以立刻診斷的故障,導致處理時間延長,從而影響了整套聚丙烯裝置的正常運行,大大降低了生產經濟效益。用戶在操作水下造粒機時會遇到哪些問題,該如何解決呢?下面將給出答案。


主電機系統故障
1、主電機扭矩過高或過低;2、主電機轉速過低;3、主電機軸承溫度過高;4、主電機繞組溫度過高;5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高;6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低;7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低;8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
傳動系統故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離;2、摩擦離合器的儀表風壓力過高;3、摩擦離合器速度差過大;4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低;5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高;6、摩擦離合器內部故障等。
擠壓造粒機螺桿工藝段故障
1、節流閥前后熔體壓力過高;2、機頭熔體壓力過高;3、換網器前后熔體壓差過大;4、開車閥轉動故障等。

在上述故障原因中,出現頻次較多的有:主電機系統的主電機扭矩過高或過低;傳動系統的摩擦離合器故障;擠壓造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高等。下文將對這些常見的故障原因給出相應的解決方法。



常見故障類型對應解決措施
主電機扭矩過高
解決措施: 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
主電機扭矩過低
解決措施:檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障,清理堵塞點。
摩擦離合器故障
解決措施:主電機啟動時,應避開用電高峰,降低喂料負荷量,重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機時,更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時,應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
熔體壓力高
解決措施:生產低熔融指數產品時,應使用低目數的過濾網,增加節流閥開度以減少背壓;及時更換過濾網,監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下,提高各段筒體溫度,使聚丙烯熔體溫度提高,加大物料流動性。擠壓機停車之后,提高機頭溫度并恒溫一段時間后,徹底沖洗清理模板。

如果在實際工作中遇到上述情況,就可以采取上述所提到的對應解決方法進行處理,一來可以節約時間,二來也能降低風險、減少不必要的損失。


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